Reflex est la marque leader du groupe familial allemand GmbH Winkelmann. Avec 6 millions de vases d’expansion et 300 000 ballons de stockage vendus chaque année, Reflex est présent à l’international dans plus de 40 pays. La présence de Reflex est récente sur le marché français et son organisation se met en place au plus près de la filière.
Comment analysez-vous les évolutions du métier du chauffage ?
Thierry Pereira : Les évolutions réglementaires et normatives ont conduit l’ensemble des industriels de la filière à fabriquer des matériels plus performants : chaudières à condensation, pompes à variation de vitesse, radiateurs basses températures, généralisation des planchers chauffants...
L’ingénierie a également beaucoup évolué au travers de la RT 2012, proposant des solutions globales toujours plus performantes. Ces avancées technologiques nous obligent à une nouvelle approche et une meilleure gestion des réseaux hydrauliques.
Malheureusement, cet aspect reste encore trop souvent le parent pauvre du domaine du chauffage : le fluide caloporteur est géré quasiment de la même façon qu’il y a quinze ans avec, par exemple, la persistance de systèmes de bâche à l’air libre, alimentant de fait l’installation en oxygène en permanence, et l’exposant aux phénomènes de corrosion.
Or, le fait d’avoir avancé technologiquement sur des produits de pointe rend les matériels certes plus performants mais également plus sensibles aux phénomènes de corrosion.
Quelles sont vos préconisations pour lutter contre ces phénomènes ?
T. P. : Les réseaux hydrauliques sont les éléments constitutifs d’une installation de chauffage ou de climatisation, il est par conséquent nécessaire d’avoir une approche globale en travaillant avec tous les acteurs de la filière.
La recrudescence des problèmes de corrosion conduit trop souvent à des solutions curatives et non préventives.
Pourtant, avant même d’envisager un traitement de l’eau via l’injection de produits chimiques, souvent coûteux et relativement peu efficace, il faut revenir aux bases du métier !
Nous préconisons donc la mise en place de circuits fermés équipés de systèmes d’expansion bien dimensionnés. Reflex travaille très en amont, auprès de l’ensemble de la filière, afin que la prise de conscience des professionnels s’effectue dès la phase de conception en mettant en avant notre savoir-faire sur cinq grands métiers : la gestion des appoints d’eau dans les installations, la maîtrise de l’expansion des réseaux, le dégazage statique et dynamique, la filtration et le stockage.
Comment mettez-vous en pratique cette volonté ?
T. P. : Au travers d’un travail de proximité et en partenariat avec les bureaux d’études fluides, nous souhaitons mettre à disposition de l’ingénierie notre savoir-faire et l’accompagnement adéquat car chaque installation est particulière et nécessite une approche globale.
Par ailleurs, nous nous efforçons de mener un travail de prescription auprès des installateurs et exploitants, très ouverts à nos solutions. Ils sont régulièrement pris à partie sur des installations corrodées.
Ensemble, nous essayons d’amener sur le marché l’une des premières conditions de bon fonctionnement d’une installation de chauffage en préconisant des circuits fermés équipés de systèmes d’expansion performants.
Nous organisons également des réunions d’information pour la filière, basées sur un discours technique prônant le retour aux fondamentaux. Notre équipe est constituée de dix personnes qui parcourent le territoire, tous ayant une grande expérience et une expertise technique dans le métier.
Côté produits, quels sont ceux que vous souhaitez mettre en avant ?
T. P. : Les groupes de maintien de pression automatique se généralisent et c’est une bonne chose car non seulement ils assurent une pression constante dans les installations mais surtout ils permettent, au travers de connexions GTC, d’informer l’exploitant des évolutions hydrauliques de son installation.
Mais nous souhaitons pouvoir apporter une solution complète en associant des centrales de dégazage, comme notre Servitec, qui permettent d’éliminer les poches d’air et les gaz dissous dans les installations.
C’est notamment pour faire connaître ce type de solution que nous assurons un suivi technique et commercial de nos clients.
Cela prend du temps, le marché étant encore souvent campé sur ses habitudes, mais nous sommes optimistes !
